Laser nhôm quà duy nhất thách thức do của nó phản xạ cao và dẫn nhiệt. Trong blog này, chúng ta sẽ đi sâu vào khía cạnh của laser nhôm, thảo luận về những thách thức bởi cao xạ liệu, và khám phá một số giải pháp sáng tạo.
Hiểu biết về những thử Thách
Phản xạ và Hấp thụ
Nhôm của cao xạ (80%-90%) đáng kể ảnh hưởng đến kết quả của laser. Không giống như liệu với thấp hơn phản xạ, nhôm phản ánh một phần lớn các tia laser, giảm tỷ lệ hấp thụ. Này hấp thụ thấp làm cho nó khó khăn hơn để đạt được một cắt sạch và tăng sự hao mòn trên các thiết bị cắt laser.
Trở Lại Phản Ánh
Một trong những mối quan tâm với cắt cao xạ liệu như nhôm là những thiệt hại từ trở lại phản ánh. Khi tia laser không thâm nhập vào các tài liệu, những bằng laser phản ánh sáng có thể quay trở lại nguồn laser, gây thiệt hại. Vấn đề này đòi hỏi phải sử dụng chuyên ngành kỹ thuật để giảm thiểu nguy cơ.
Thiết bị kỹ Thuật Cắt Nhôm
1. Ánh Sáng Màu Xanh Laser
Ánh sáng màu xanh, tia laser, du hành ở một bước sóng của 400-500 nm, đã cho thấy hứa hẹn trong cắt cao xạ vật liệu. Không giống như truyền thống CO2 laser hoạt động trong các hồng ngoại quang phổ, ánh sáng màu xanh laser cung cấp hấp thụ tốt hơn giá cho liệu như đồng và nhôm. Họ đòi hỏi quyền lực thấp (400-800 watts so với 4000 watts cần thiết cho laser CO2) và kết quả là ít văng ra và sạch vết cắt.
2. Tối Ưu Sợi Ra Đầu
Để giải quyết các vấn đề của trở lại phản ánh, một số laser cắt hệ thống đang được trang bị với tối ưu sợi ra người đứng đầu. Những người đứng đầu bao gồm năng như trở lại phản ánh loại thiết bị và nước hệ thống làm mát, để bảo vệ các tia laser nguồn từ ánh sáng phản chiếu. Ví dụ, QBH sợi ra đầu bởi Raycus hợp Laser một sự phản ánh loại hệ thống xử lý các mãnh liệt phản xạ từ cao xạ vật liệu.
3. Phụ Khí
Dùng thích hợp phụ khí là quan trọng để đạt được sạch vết cắt. Nitơ hoặc trơ được ưa thích cho nhôm để ngăn chặn hóa và duy trì việc cắt giảm chất lượng. Những khí cũng giúp trong việc loại nóng chảy tài liệu từ các khu vực cắt tăng cường cắt giảm tổng thể chất lượng.
4. Xung Laser
Xung laser cắt liên quan đến việc sử dụng ngắn, năng lượng cao vụ nổ của ánh sáng laser để cắt qua tài liệu. Đây là kỹ thuật đặc biệt hiệu quả cho cắt nhôm làm, nó làm giảm bị ảnh hưởng bởi nhiệt khu (B) và giảm thiểu nguy cơ liệu cong vênh. Chính xác kiểm soát xung laser cũng giúp trong việc đạt được sạch vết cắt và tốt hơn cạnh chất lượng.
5. Chùm Kỹ Thuật Tạo Hình
Tiến chùm kỹ thuật tạo hình, chẳng hạn như việc sử dụng diffractive quang yếu tố (DOE) và đa chế độ chùm hình, có thể cải thiện hiệu quả cắt bằng nhôm. Các kỹ thuật này giúp đỡ trong việc phân phối năng lượng laser đều hơn trên cả vật liệu, giảm điểm nóng và nâng cao tổng thể cắt chất lượng.
6. Cao Sức Mạnh Sợi Laser
Cao sức mạnh sợi laser, thông thường trong phạm vi của kW 6 đến 12 kW, đã trở nên ngày càng nổi tiếng vì cắt dày tấm nhôm. Những tia laser cung cấp cao hiệu quả và chính xác, cho phép cắt nhanh hơn tốc độ và tốt hơn cạnh chất lượng. Việc sử dụng năng lượng cao laser cũng giúp giảm tổng thời gian xử lý.
7. Lai Hệ Thống Cắt Laser
Lai laser cắt hệ thống kết hợp lợi ích của các tia laser loại như CO2 và laser sợi, để tăng tối quá trình cắt cho nhôm. Các hệ thống có thể chuyển đổi giữa các tia laser nguồn tùy thuộc vào các tài liệu và dày, cung cấp sự linh hoạt và hiệu quả.
8. Thích Ứng Quang Học
Thích ứng quang học công nghệ cho phép bất thời gian để điều chỉnh các tia laser của tập trung và hình dạng dựa trên những nguyên liệu đặc điểm và cắt điều kiện. Công nghệ này sẽ giúp duy trì tối ưu cắt suất và cải thiện việc tổng thể chất lượng của các vết cắt.
Chìa khóa thông Số cho Laser Nhôm
Laser Điện
Chọn đúng laser sức mạnh là điều cần thiết. Trong khi quyền lực cao hơn là cần thiết cho nguyên vật liệu, sử dụng quá nhiều sức mạnh có thể dẫn đến tan chảy và kém chất lượng cắt. Nó rất quan trọng để tìm thấy sự cân bằng phù hợp với những tài liệu dày và mong muốn cắt chất lượng.
Cắt Tốc Độ
Tốc độ cắt phải được ưu để ngăn chặn quá nhiều sự tích tụ nhiệt, mà có thể ảnh hưởng đến việc cắt giảm chất lượng và gây ra cong vênh. Nói chung, tốc độ chậm hơn cung cấp tốt hơn cắt giảm chất lượng nhưng có thể làm tăng các xử lý thời gian.
Tập trung và chất Lượng Tia
Đúng tập trung của tia laser là rất quan trọng. Nhỏ hơn tập trung điểm kết quả trong một mật độ năng lượng cao, dẫn đến tốt hơn cắt giảm. Đảm bảo rằng các tia laser, chính xác là tập trung vào các tài liệu bề mặt là quan trọng để đạt được sạch vết cắt.
Sau khi Xử lý và Chất bảo Đảm
Loại Cặn Bã
Sau khi cắt, nó là điều cần thiết để bỏ bất kỳ cặn bã (dư tài liệu) từ cạnh để đảm bảo một kết thúc êm. Điều này có thể được sử dụng công cụ mài hoặc các tập tin.
Kiểm Tra Cuối Cùng
Thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo rằng những vết cắt đáp ứng những yêu cầu kĩ thuật và chất lượng chuẩn. Bất kỳ bất thường cần được giải quyết bằng cách điều chỉnh các thông số cắt.
Phương pháp sáng tạo để Cao Xạ Liệu
Ánh Sáng Màu Xanh Ứng Dụng Laser
Ánh sáng màu xanh laser đang ngày càng sử dụng đòi hỏi cao độ chính xác và tối thiểu tác động nhiệt, như lithium hàn và điện tử thành phần chế tạo. Khả năng của mình để trình độ phản xạ liệu hiệu quả làm cho họ một công cụ có giá trị trong các ngành công nghiệp này.
Tiến Sợi Ra Đầu
Bằng cách kết hợp nâng cao thiết kế ở sợi ra đầu, nhà sản xuất có thể giảm thiểu nguy cơ thiệt hại từ trở lại phản ánh. Đổi mới này cho phép an toàn hơn và hiệu quả hơn chế độ phản xạ liệu như nhôm.
Kết luận
Laser đã yêu cầu nhôm xem xét cẩn thận của các yếu tố khác nhau, bao gồm cả phản xạ, bằng laser điện, cắt giảm tốc độ, và sử dụng trợ khí. Bởi tận dụng công nghệ mới như ánh sáng màu xanh laser, tối ưu sợi ra đầu, và nâng cao chùm kỹ thuật tạo hình nó có thể vượt qua thử thách và đạt được chất lượng cao, vết cắt. Như các tia laser cắt ngành công nghiệp tiếp tục phát triển, làm chủ cắt cao xạ liệu như nhôm sẽ mở ra cơ hội mới và các ứng dụng.