La soldadura láser es constante sustitución de otros tipos de tecnologías de soldadura. Esto no es sorprendente—la calidad de las costuras de soldadura mejora significativamente debido a que el enfoque preciso del haz de láser, eliminando la necesidad de un procesamiento adicional. La alta densidad y la fuerza de la materia en el conjunto de aumentar la estructura de la vida útil, aumentar la fiabilidad y habilitar la resistencia a las cargas mecánicas.

Debido a estas propiedades, la soldadura láser se ha convertido casi en una tecnología universal. Es ampliamente utilizado en la producción de alta precisión de las piezas y los instrumentos, la construcción, la industria de la joyería, la industria aeroespacial, construcción naval, y otros sectores industriales. Esencialmente, es conveniente dondequiera alta calidad de la soldadura es necesario. Hoy, vamos a discutir los factores que afectan a la costura de soldadura de calidad, los tipos de uniones de soldadura, y cómo seleccionar los equipos de láser.

Tipos de Uniones de Soldadura

Uniones de soldadura se clasifican de acuerdo a dos criterios: profundidad de penetración y la superficie de contacto de la conexión de las partes. En términos de la profundidad de penetración, hay tres niveles:

1. Micro Soldadura – No más de 0,1 mm. Se utilizan para la conexión de película delgada elementos, cables finos, y otros pequeños componentes que requieren alta precisión y calidad de la soldadura.
2. Mini Soldadura – De 0,1 a 1 mm. Adecuado para la conexión de láminas delgadas de metal, tales como el aluminio, soldadura de cables a una base mayor, y otras técnicas similares de operaciones.
3. Macro de Soldadura – Más de 1 mm. Ellos eran comúnmente utilizados para la conexión de chapas, perfiles y complejos en forma de piezas de hasta 12-13 mm de espesor, dependiendo del grado de aleación y la potencia del equipo.

Con respecto a la superficie de contacto, hay dos tipos de uniones: uniones de costura y puntos de soldadura. Primero vamos a hablar de uniones de costura, ya que son los más comunes.

Uniones De Costura

Este método se utiliza para la soldadura de piezas que deben soportar importantes cargas o requieren herméticamente sellado de juntas. Los ejemplos incluyen el agua, el petróleo, el gas y las tuberías, contenedores de metal para líquidos a granel y los productos, construcción de estructuras, y de protección de las instalaciones. Equipo de láser también puede sellar componente crítico viviendas, tales como resonadores de cuarzo en instrumentos de alta precisión. Gracias a la precisa el enfoque del rayo láser, la tasa de defectos puede ser reducido en cerca de un 35%.

Las principales ventajas de la costura de soldadura láser incluyen:

– Soldadura a alta intensidad
– Capacidad de sellado
– Resistencia a los golpes y a las vibraciones de las cargas

Uniones de costura no tiene ningún particularmente notorias desventajas. El único problema es que este tipo de soldadura puede no ser factible o práctico en todos los casos. En tales escenarios, puntos de soldadura se utiliza.

Soldadura De Punto

Este método se utiliza para la soldadura de componentes pequeños que no están sometidos a cargas elevadas y no puede ser sujeto utilizando otros tipos de conectores, debido a su pequeño tamaño. Tales productos incluyen alambres finos, de película delgada elementos, termopar extremos, y el complejo diseñado joyas. Láser de soldadura de punto también es adecuado para la soldadura de metales: níquel-cromo, platino, paladio, cobre-aluminio, y así sucesivamente.

Debido a estas características, esta tecnología se utiliza ampliamente en la producción de placas de circuito impreso, los semiconductores y los instrumentos de alta precisión. Láser de soldadura de punto es ideal para la fabricación de circuitos integrados, en particular, para la conexión de cables a los elementos de película. Estos últimos están hechos de metales preciosos y metales de tierras raras con espesores que van desde 0,3 a 1 micrómetro, y los cables de diámetros de no superar el 80 micrómetros.

Estos pequeños componentes no pueden conectarse mediante soldadura. O más bien, se puede, pero esto podría resultar en hasta el 80% de los productos a ser rechazado. Por lo tanto, sólo los equipos láser se utiliza en micro soldadura para guardar los materiales y el tiempo necesario para procesar los productos defectuosos.

Sin embargo, micro y mini de soldadura no son las únicas aplicaciones de soldadura de punto. También se utiliza para la fijación de grandes estructuras metálicas antes del montaje final. Después, estos productos pueden ser soldadas mediante costura métodos fijo o por otros medios, tales como pernos. Gracias a la soldadura de fijación, el desplazamiento de los elementos estructurales que se previene, y las dimensiones exactas de huecos y ranuras se mantienen.

Ventajas de la soldadura por puntos incluyen:

– Adecuado para la conexión de micro-componentes
– Alta precisión y excelente calidad de soldadura—puede ser utilizado para la fabricación de críticas de los elementos estructurales y complejos instrumentos electrónicos
– Rápida velocidad de soldadura

Las desventajas incluyen la falta de sellado de juntas y un poco de intensidad menor en comparación con la costura de los métodos. Por lo tanto, este método se utiliza sólo cuando estas condiciones no son necesarios.

¿Qué Influye En Los Procesos De Soldadura De Calidad?

La primera cosa que viene a la mente es el nivel de habilidad del soldador. Esto es parcialmente cierto—sus habilidades de repercutir significativamente en muchos aspectos, pero no en todo. También hay varios parámetros críticos, tales como el metal de la soldabilidad, la selección de equipos y modo de soldadura, espesor de la placa, soldadura y enfriamiento de velocidad. Vamos a empezar con la primera característica.

Soldabilidad

La soldabilidad de un metal depende de la cantidad de carbono-aceros al carbono (con más de 0,35% de carbono) requieren especial de modos de soldadura. Además, la aleación de aditivos e impurezas afectan a este parámetro, potencialmente mejora o empeoramiento de la misma. Por ejemplo, el níquel y titanio mejorar la soldabilidad, mientras que altas concentraciones de cromo, silicio y manganeso reducirlo. Para mejorar la calidad de la soldadura de mal soldables, aleaciones especiales, que se pueden tomar medidas, tales como el precalentamiento de la pieza de trabajo, el uso de protectores de gases, y posterior tratamiento térmico.

Metal De Refrigeración

Durante la soldadura, el metal líquido se forma en la articulación, lo que comienza a cristalizar a medida que se enfría. Si el material se enfría demasiado rápido, diversos defectos tales como grietas o deformación de la pieza de trabajo puede producirse. Por lo tanto, soldadores experimentados con frecuencia el objetivo de enfriamiento natural del metal.

Cuando la soldadura de fundición de hierro, la pieza de trabajo debe ser precalentado a 600-650°C, tanto antes de iniciar y durante el comienzo y el final de la obra. Esto asegura un fuerte de la soldadura y que no se rompe de impactos accidentales y puede soportar la alta presión. Enfriamiento lento también evita la deformación de la parte de las paredes y evita el hierro fundido blanco fenómeno.

Sin embargo, el riesgo de defectos se reduce parcialmente cuando se utiliza un láser de soldadura de la máquina. Esto es porque el área de calefacción en la soldadura láser es muy pequeño, y el calor casi no se extiende más allá de la fusión de la piscina. Por lo tanto, el láser puede ser utilizado para la soldadura de calor sensible a los metales y aleaciones. A pesar de esto, todas las recomendaciones respecto de calentamiento y de enfriamiento de la pieza de trabajo siguen siendo válidos.

Mediante la comprensión de estos factores, se puede garantizar la calidad de los cordones de soldadura y elija los equipos láser para sus necesidades.