En el siempre cambiante panorama de la manufactura, la soldadura sigue siendo un proceso crítico para la unión de componentes de metal. Los avances de la tecnología, nuevos métodos de soldadura emergen para complementar las técnicas tradicionales. En este artículo se compara la soldadura por láser con los convencionales métodos de soldadura, examinar sus fortalezas, limitaciones y aplicaciones en la manufactura moderna.
Los Tradicionales Métodos De Soldadura
Los tradicionales métodos de soldadura han sido la columna vertebral de la fabricación de metal durante décadas. Aquí están algunas de las técnicas más comunes:
Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG)
Gas Metal Arc Welding, comúnmente conocida como soldadura MIG, utiliza un alambre continuo de comer como tanto el electrodo y el material de relleno. Un gas de protección, normalmente argón o una mezcla de argón y CO2, protege el baño de fusión de la contaminación. La soldadura MIG es ampliamente utilizado en aplicaciones industriales debido a su velocidad y facilidad de uso. Es particularmente eficaz para la soldadura espesor de placas de metal y tuberías de gran diámetro
Soldadura con Arco de Tungsteno (GTAW/TIG)
Soldadura con Arco de Tungsteno, o la soldadura TIG, emplea un electrodo de tungsteno no consumible para producir la soldadura. Independiente del material de relleno se utiliza a menudo, y un gas inerte, como el argón, escudos del área de la soldadura. La soldadura TIG es conocido por su precisión y soldaduras de alta calidad, por lo que es ideal para secciones delgadas de acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio y el cobre. Este método se utiliza comúnmente en las industrias aeroespacial y de automoción
Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
También conocido como palo de soldadura, Shielded Metal Arc Welding utiliza un electrodo consumible recubierto de fundente. El flujo de revestimiento se desintegra durante la soldadura, la liberación de gases que protegen el área de soldadura de la contaminación. SMAW es versátil y puede ser utilizado para la soldadura de varios metales, como acero, hierro y aleaciones de níquel. Es a menudo empleados en la construcción, la construcción naval y la reparación, debido a su sencillez y eficacia
Flux Cored Arc Welding (FCAW)
Núcleo de fundente de Soldadura de Arco es similar a la soldadura MIG, pero usa un hilo tubular rellena con el flujo. Este método puede ser utilizado con o sin una externa de gas de protección, dependiendo del tipo de núcleo de fundente. FCAW es altamente eficiente y produce fuertes soldaduras, por lo que es adecuado para aplicaciones de servicio pesado, tales como estructural fabricación de acero y la construcción naval. Sin embargo, se tiende a producir más humo y requiere una ventilación adecuada
Soldadura por Arco sumergido (SAW)
En la Soldadura por Arco Sumergido, soldadura de la zona está cubierta por una capa de fundente granular, que previene la contaminación y estabiliza el arco. Este método es totalmente automatizado y capaz de producir soldaduras de alta calidad con una penetración profunda. VIO que comúnmente se utiliza en la pesada fabricación de industrias, incluyendo la construcción de puentes, barcos, y recipientes a presión
Cada uno de estos tradicionales métodos de soldadura tiene sus propias ventajas y es elegido sobre la base de los requisitos específicos de la aplicación, tales como el tipo de metal, el grosor y la deseada calidad de la soldadura.
¿Qué es el Láser de Soldadura?
La soldadura láser es una técnica que utiliza un haz enfocado de luz láser para derretir y fundir los materiales. El calor concentrado de entrada crea estrecho soldaduras precisas para la penetración, por lo que es ideal para pieles delicadas y sensibles al calor de los materiales. La soldadura láser es altamente automatizada y puede unirse a una amplia gama de metales, incluyendo disímiles queridos.
Tipos de Láser de las Máquinas de Soldadura
Por Tipo De Láser:
- Máquina de Soldadura Láser de CO2
Láser de CO2 de las máquinas de soldadura uso de un láser de CO2 para generar el haz de láser para soldar. Estos láseres son conocidos por su alta potencia, la eficiencia y la rápida velocidad de soldeo, que los hace aptos para la soldadura de grandes áreas de materiales de metal. - Máquina De Soldadura Láser De Fibra
Láser de fibra de máquinas de soldadura de utilizar un haz continuo de luz emitida por un láser de fibra. Ofrecen estable de la energía de salida y la de soldadura de alta precisión, haciendo de ellos uno de los más ampliamente utilizados de la soldadura láser dispositivos en el mercado. Se utiliza principalmente para la soldadura de precisión de materiales.
Por El Método De Soldadura:
- Máquina De Soldadura Láser De Mano
De mano de la soldadura láser de las máquinas se diseñan para la operación manual. Son simples y flexible, lo que permite la soldadura en diferentes posiciones y ángulos. Estas máquinas son adecuadas para lotes pequeños de la soldadura de materiales diversos. - Automatizado De Soldadura Por Láser De La Máquina
Automatizado de soldadura por láser máquinas de ahorrar costos de mano de obra y permitir la soldadura de automatización. Son ideales para las de gran escala, de alto volumen de producción, la mejora de la eficiencia y el cumplimiento de la seguridad y los estándares ambientales.
Por Material De Soldadura:
- El Metal De Soldadura Láser De La Máquina
El Metal de soldadura láser de las máquinas se utilizan para la soldadura de materiales metálicos, tales como acero inoxidable, acero al carbono, cobre, aluminio y sus aleaciones. - No-Metal De Soldadura Láser De La Máquina
No-metal de soldadura láser máquinas son adecuadas para la soldadura de materiales no metálicos como plásticos, vidrio, cerámica y materiales compuestos.
Comparando Tradicionales de Soldadura y Soldadura por Láser
1. Principio De Funcionamiento:
- Soldadura láser: se Utiliza una alta densidad de energía del haz láser para irradiar la supercie de la pieza, al instante de fusión y unión de materiales juntos. Soldadura láser características de no-contacto, calefacción localizada con concentrado y altamente controlable de la energía.
- De Soldadura tradicionales: Incluye la soldadura por arco, soldadura por resistencia, y el gas de blindados de soldadura (tales como MIG/MAG y TIG). Estos métodos utilizan principalmente los arcos eléctricos, resistencia al calor, o a la reacción química de calor a nivel local para fundir las piezas de trabajo, completando la soldadura con los materiales de relleno o de auto-fusión.
2. Proceso De Efectos:
- Soldadura láser: Pequeña zona afectada por el calor, más rápido de la velocidad de soldadura, de alta precisión, estrecho soldaduras con alta profundidad de la proporción entre la anchura. Consigue una alta calidad en la soldadura de los resultados, especialmente adecuado para la precisión y la delgada placa de soldadura, con una deformación mínima.
- De Soldadura tradicionales: son Relativamente más grandes de la zona afectada por calor, la velocidad de soldadura varía por el método, la más amplia de las costuras de soldadura generalmente son de menor profundidad y el ancho de las proporciones. Más propenso a la deformación y a la fisuración en caliente temas, pero el más adecuado para la soldadura de materiales más gruesos.
3. Rango De Aplicación:
- Soldadura láser: Ampliamente utilizado en instrumentos de precisión, fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, dispositivos médicos, y 3C productos electrónicos. Particularmente ventajoso para alta precisión y complejo de soldadura estructural.
- De Soldadura tradicionales: Ampliamente aplicada en la construcción naval, construcción de puentes, estructuras de acero, recipientes a presión, y en general fabricación de maquinaria de. Adecuado para la producción a gran escala y menos precisa de las operaciones de soldadura.
4. Costo y Equipos:
- Soldadura láser: la Mayor inversión inicial del equipo, pero el potencial de bajar los costos unitarios de operación a largo plazo debido a la eficiencia, precisión y ahorro de energía. Mejora significativamente la eficiencia de la producción en fabricación en gran escala.
- De Soldadura tradicionales: Relativamente bajos, los costos de equipamiento, tecnología madura, y menores costes de mantenimiento. Sin embargo, requiere la consideración de la habilidad del operador requisitos, la eficiencia de la soldadura, y el post-procesamiento de los costes (por ejemplo, la molienda, el alivio del estrés).
5. Ambiental y los Aspectos de Seguridad:
- Soldadura láser: Produce menos humo y sustancias nocivas durante la soldadura, lo que resulta en un mejor ambiente de trabajo. Sin embargo, requiere la mayor de las precauciones de seguridad para la protección de láser.
- De Soldadura tradicionales: Normalmente genera más humo, gases tóxicos, y el calor radiante, lo que exige integral de ventilación y medidas de protección.
Láser de las máquinas de soldadura y soldadura tradicionales métodos difieren significativamente en sus procesos, de calidad de la soldadura, la eficiencia y la aplicación de los rangos. La selección de la correspondiente método de soldadura para los requisitos específicos es crucial para el logro de óptimos resultados de soldadura.